En kort diskusjon om fordeler og ulemper med skrueluftkompressorer

Skruluftkompressor er den mest brukte typen luftkompressor, så hva er fordelene og ulempene som vi finner i vårt arbeid og liv?

Fordeler med skruekompressor:

1. Høy pålitelighet: Skruekompressoren har få deler og ingen slitedeler. Den fungerer pålitelig og har lang levetid. Overhalingsintervallet kan nå 40,000 til 80,000 timer.

2. Enkel betjening og vedlikehold: operatører trenger ikke profesjonell opplæring og kan oppnå uovervåket drift.

3． God kraftbalanse: skruekompressoren har ingen ubalansert treghetskraft, maskinen kan jobbe stabilt og med høy hastighet, og kan oppnå fundamentfri drift.

4． Sterk tilpasningsevne: Skruekompressoren har egenskapene til tvungen gassoverføring, eksosvolumet påvirkes nesten ikke av eksostrykket, og høy effektivitet kan garanteres i et bredt spekter.

5． Flerfaset blandet transport: Skruekompressorens rotortannoverflate etterlater faktisk et gap som tåler væskepåvirkning og kan sette væskeholdig gass, støvholdig gass og lett polymerisert gass under trykk.

Ulemper med skruekompressor:

1. Høye kostnader: Skruekompressorens rotortannoverflate er en romlig buet overflate, som krever bruk av spesialverktøy og dyrt spesialutstyr for prosessering. I tillegg stilles det også høye krav til maskineringsnøyaktigheten til skruekompressorsylindere.

2. Ikke egnet for høytrykksapplikasjoner: På grunn av begrensninger i rotorstivhet og lagerlevetid, kan skruekompressorer bare brukes i mellom- og lavtrykksområder, og eksostrykket kan vanligvis ikke overstige 3.0Mpa.

3． Kan ikke gjøres til miniatyrer: Skruekompressorer er avhengige av gap tetning av gass. For øyeblikket er den generelle volumstrømningshastigheten større enn 0.2m3/min, og skruekompressorer har overlegen ytelse.